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    如何减少TPE弹性体制品与原版色差值

    2019/10/24 12:08:11      点击:

       色差在我们日常生活中,意思为颜色的差别,也就是产品出来后,产品与原版的颜色差别,深或浅的差距。不少用户在使用TPE/TPR配色生产时,反映制品生产出来常有色差。


          1,TPE,TPR原材料厂家或批次不同,不同厂家生产的TPE,TPR原材料,由于配方的不同;或者同一厂家,不同批次的原料,由于工艺或品质控制的不稳定性,可能导致配色性能不一样,添加同样的比例的色粉或色母,可能会存在色差。

          解决办法:尽量用一家供应商的原材料,并要求供应商控制产品品质。


         2,色粉分散性不好所致,色粉与主料搅拌不匀,色粉在螺杆中分散时可能发生团聚,或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散,从而产生色差。

          解决办法:操作时搅拌均匀;选择有表面活性的色粉,减少团聚;添加扩散助剂,利于色粉分散。


         3,色母称量不准确,有些产品,既定的配比,色母差一两颗,都可能导致制品较大的色差。

          解决办法:严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。


        4,温度变动大导致色差,无机色粉重金属容易超标,有机色粉不含重金属,但温差较大(超过10℃),容易导致色粉发生降解变色。

           解决办法:尽量控制成型加工温度的稳定性。


        5,物料降解变色,从而引起色差, 物料在螺杆中滞留时间长,停机后,下次注塑没有洗机就进行制品生产。

           解决办法:每次停机前都要将螺杆清洗干净。