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TPE注塑加工两个重要的前处理工艺浅析

来源: 2019/10/24 12:03:19      点击:

    TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写,意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑,一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等,再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感,止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑,在TPE行业也称为包胶成型,复合注塑成型。二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型,硬质塑胶件冷却取下,再放入另一套模具B内(模具B也称为包胶模具),在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。值得一提的是,一种更为先进的注塑设备--双色注塑机,近年在注塑机械中出现。双色注塑机,同样是将一种塑料与另一种塑料复合注塑,只不过是在一台注塑机内完成整个生产工艺,从而缩短了成型周期,提高了工作效率。



1.染色 /配色

 

  以SEBS为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。 对于以SBS为基础的TPE,推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的SEBS为基础的TPR,推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。  对于以较软的SBS为基础的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。 http://www.tpesuliao.cn/html/423781319.html


2.干燥 /烘干 

根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%-3%,因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。